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• Alle 40 Sekunden entsteht ein Fahrzeug im SEAT Werk in Martorell
• Just-in-time-Fertigung dank präziser Koordination von Robotern und Teilen
• Perfektes Timing garantiert höchste Effizienz
• Ergonomische, abwechslungsreiche Arbeitsabläufe spielen große Rolle

Wenn wir uns eine Choreografie vorstellen, dann denken wir vielleicht an eine Aufführung des Moskauer Bolschoi-Balletts oder der London Royal Ballett School. Es gibt aber auch ganz andere Choreografien – wie etwa die, die täglich rund 2.300-mal im SEAT Werk in Martorell aufgeführt wird: Hier wird jedes Fahrzeug gemäß den Kundenspezifikationen „just in time“ gefertigt und dafür sind exaktes Timing und ein ganz bestimmter Rhythmus unverzichtbar. Ein Einblick in die Werkshallen von Martorell.

Alles beginnt damit, dass ein Kunde sein Wunschauto konfiguriert und seine Bestellung bei einem Händler in den mehr als 80 Ländern aufgibt, in denen SEAT vertreten ist. Täglich gehen im Werk Martorell Tausende an kundenspezifischen Bestellungen ein, die sich im Hinblick auf Modell, Motorisierung, Farbe und Ausstattung unterscheiden.

„Unter Berücksichtigung der Kapazitäten der Zulieferer und des Werks wird ein Plan erstellt, welche Fahrzeuge in den nächsten vier Wochen montiert werden. Anschließend werden die erforderlichen Teile beschafft. Diese Planung wird mit Näherrücken des Liefertermins bis ins kleinste Detail konkretisiert, sodass sichergestellt ist, dass alle erforderlichen Teile rechtzeitig verfügbar sind und die Produktion gleichmäßig ausgelastet ist“, erläutert Juan Vivas, Leiter der Abteilung Inbound.

Das Puzzle

Wenn die Karosserie das Presswerk verlässt, wird sie in der Werkstatt zusammengesetzt. Dort wird auch ein Chip eingebaut. Er enthält die DNA des Fahrzeugs, einschließlich Informationen über das Modell, die Ausstattungslinie und alle Teile, die darin verbaut werden. Von nun an sind alle Teile so getaktet, dass sie „just in time“ eintreffen.

Fehlerloser Rhythmus

Die nächsten Montageschritte erfolgen in den Lackier- und Montagewerkstätten, wo die Fahrzeuge auf verschiedenen Linien mehr als zwei Kilometer zurücklegen. Die Teile treffen in dem Bereich ein, in dem sie genau zum benötigten Zeitpunkt an den Autos angebracht oder in die Autos eingesetzt werden müssen. So können die Fahrzeuge verzögerungsfrei nacheinander montiert werden – beispielsweise zuerst ein roter SEAT Leon FR* mit Rechtslenkung und anschließend ein blauer SEAT Leon Sportstourer* mit Linkslenkung und Sonnendach.

„Besucher des Werks sind in der Regel am meisten überrascht, dass wir keine Serien von ein und demselben Auto produzieren, sondern dass stets eine Abfolge unterschiedlicher Modelle montiert wird. Dank des Just-in-time-Systems und unserer Flexibilität können wir uns jederzeit an die Kundenanforderungen anpassen“, erläutert Juan.

Der Bewegungsablauf

Um die Montage aller Teile zu vereinfachen, werden die Türen von der Karosserie abgenommen und auf ein separates Hochband gelegt, auf dem sie 1,4 Kilometer zurücklegen. Schritt für Schritt nehmen die Autos Gestalt an: Zwei Kilometer Kabel werden in die Karosserie eingezogen, Armaturenbrett, Lenkrad, Schalthebel und Motor werden verbaut – für jedes Auto werden rund 6.000 Teile benötigt, also insgesamt 16 Millionen Teile pro Tag für alle gefertigten Autos.

Perfekt synchron und effizient

6.600 Mitarbeiter sorgen dafür, dass die Autos gleichmäßig und problemlos in perfekter Synchronisation auf dem Montageband transportiert werden. Diese Fachkräfte sind in einem Werk tätig, in dem Ergonomie und Effizienz gleichermaßen wichtig sind. „Die Arbeiter sind nicht konstant an derselben Arbeitsstation tätig. Sie wechseln alle zwei Stunden, damit sie nicht immer die gleichen Bewegungen wiederholen müssen und die Arbeit nicht monoton ist. Außerdem wird ihre Tätigkeit dadurch erleichtert, dass für jede Arbeitsstation im Biomechaniklabor von SEAT geprüft wird, wie sie ergonomischer gestaltet werden kann“, so Luis Ródenas, der für die Montagelinie in einer der Werkshallen verantwortlich ist.

Zahlen und Fakten

• 7 Stunden verbringt ein Fahrzeug in den Montagewerkstätten
• 6.600 Mitarbeiter sind in der Autoproduktion in Martorell beschäftigt
• 2.000 Werksroboter gibt es im SEAT Werk in Martorell
• 6.000 Teile werden pro Fahrzeug benötigt
• 4.600 Kilometer werden täglich von allen Autos auf der Montagelinie zurückgelegt
• 2.300 Autos rollen jeden Tag vom Montageband in Martorell

SEAT Pressekontakt

Melanie Stöckl
Leiterin Kommunikation
T/ +49 61 50 1855 450
melanie.stoeckl@seat.de